Anhang 7 - Checkliste für die Planung bzw. Bestellung neuer Silos zum Lagern von Holzstaub und -spänen
Die folgende Checkliste für die Planung/Bestellung neuer Silos zum Lagern von Holzstaub und -spänen stellt für die Nutzer die wesentlichen Fragen für die bauliche Gestaltung, die (sicherheits-)technische Ausstattung, den späteren störungsarmen Betrieb und die Möglichkeit zur Realisierung von möglichst gefahrlosen Maßnahmen zur Behebung erfahrungsgemäß nicht auszuschließender Störungen beim Betrieb solcher Silos zusammen. Sie ist damit eine wesentliche Grundlage für:
die nach § 3 Betriebssicherheitsverordnung vom Arbeitgeber durchzuführende Gefährdungsbeurteilung
das nach § 6 der Gefahrstoffverordnung vom Arbeitgeber vor Inbetriebnahme zur erstellende Explosionsschutzdokument
die Gespräche und vertraglichen Absprachen mit den Planern, Herstellern und Lieferanten einzelner Anlagen oder Bauteile
Kriterium / Fragestellung | Bemerkung / Ergänzung | ||||
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A) Eigenschaften des Schüttgutes | |||||
1. Zusammensetzung des Schüttgutes (Körnung) | % | Staub | |||
Anmerkung: | % | Säge-/Frässpäne | |||
Im Regelfall beträgt der Staubanteil des Schüttgutes bei handwerklicher Holzbearbeitung ca. 40%! | % | Hobelspäne | |||
% | Hackschnitzel | ||||
% | Fremdmaterial (Kunststoff, Aluminium) | ||||
% | Rinde, Waldhackschnitzel | ||||
2. Schüttgewicht | kg/m3 | ||||
3. Feuchtigkeit | [_] | Holzfeuchte < 15% | |||
[_] | Holzfeuchte > 15% | ||||
4. Brand- und Explosionsgefährlichkeit | [_] Brennbar [_] Explosibel | Anmerkung: Kenngrößen für übliche Holzstaub und -späne-Gemische siehe Tabelle Seite 4, DGUV Information 209-045 | |||
B) Schüttgutmengen und Silo-Regelbetrieb | |||||
1. Schüttgut - Einbringung | _____ | m3 wöchentlich / monatlich / jährlich | |||
2. Einbringungsfrequenz | [_] | kontinuierlich aus Eigenproduktion | |||
[_] | mit längeren Unterbrechungen | ||||
[_] | sporadisch aus Fremdanlieferung | ||||
3. Schüttgut - Abzug | _____ | m3 wöchentlich / monatlich / jährlich | |||
4. Abzugsfrequenz | [_] | kontinuierlich zur Wärmeerzeugung | |||
[_] | mit längeren Unterbrechungen | ||||
[_] | sporadisch durch Fremdabholung | ||||
5. Benötigtes Späne-Lagervolumen | _____ | m3 | |||
6. Umschlag- bzw. Durchlaufzeit | _____ | Monate | |||
C) Silokörper und Lage | |||||
1. Grundriss | [_] | rund (besonders empfehlenswert!) | |||
[_] | quadratisch (nachteilig!) | ||||
[_] | rechteckig (besonders nachteilig!) | ||||
2. Querschnittsfläche / Innenabmessungen | _____ m2 | D = | _____ m | ||
a/b = | _____ / _____m / m | ||||
3. Maximale Schütthöhe | _____ m | H/D = | _____< 2? | ||
4. Gesamthöhe des Späne-Lagerbereiches | _____ m | L/D = | _____< 2.5? | ||
5. Konstruktion / Material des Baukörpers | Baustoffklasse A1, Feuerwiderstandsklasse REI 90 nach DIN EN 13501-1, z. B. Ortbeton, Betonfertigteile (siehe Anhang 6 DGUV Information 209-045) | ||||
6. Horizontaler Abstand zum nächstliegenden Gebäude | _____ m | Sicherheitsabstände beachten! | |||
7. Öffnungen für folgende Betriebseinrichtungen vorgesehen? | [_]1 | Befüll-Einrichtung (Silodecke) | |||
1 = | grundsätzlich erforderliche Öffnungen | [_]1 | Austrag-Einrichtung (Siloboden) | ||
2 = | optional in Abhängigkeit vom gewählten Störungsbeseitigungskonzept erforderliche Öffnungen | [_]1 | Füllstandsüberwachung | ||
3 = | erforderliche Öffnung, wenn Siloboden oberhalb OK-Gelände angeordnet ist | [_]1 | Hauptzugang auf Ebene Siloboden | ||
Anmerkung: | [_]2 | Einfahröffnungen in der Silodecke | |||
Anzahl und Größe der jeweiligen Öffnungen muss mit dem Hersteller bzw. Lieferanten des jeweiligen Bauteiles abgestimmt werden! | [_]1 | Öffnungen zur Druckentlastung | |||
[_]2 | Öffnungen für mechanische Fließhilfen | ||||
[_]2 | Revisions-(bzw. Stocher-) Öffnungen in der Silowand (siehe I Ziffer 1) | ||||
[_]2 | Öffnungen für mechanische Notentnahme | ||||
[_]3 | Zugang Service- bzw. Feuerungsraum | ||||
8. Podeste vor den seitlichen Zugängen | _____ m2 | a/b = _____ / _____m / m | |||
9. Aufstiege zu Podesten und das Silodach | [_] erledigt | Gesamtlänge: _____m | |||
| [_] erledigt | Geländer-Höhe: min. 1,10 m | |||
11. Sicherungen gegen Absturz in das Siloinnere | [_] erledigt | z. B. senkrechte Stäbe, Durchlassbreite < 0,2 m | |||
12. Sicherungen gegen Ausfließen des Späne-Gutes | [_]ja [_]nein | wenn nein, dann Begründung: | |||
D) Befülleinrichtung | |||||
1. Befüllsystem | [_] | Direkt-Einblasung über Silodecke | |||
Anmerkungen: | [_]1 | Direkt-Einblasung über Silowand | |||
zu 1: | System wird nicht empfohlen, da hier zusätzliche Einbauten (z. B. Prallbleche, etc.) im Siloinneren erforderlich sind | [_]2 | Ringleitungssystem ohne Abscheider | ||
zu 2: | System wird nicht empfohlen, da hier zusätzliche Einbauten (z. B. Prallbleche, etc.) im Siloinneren erforderlich sind und in der Praxis Funktionsprobleme bekanntgeworden sind | [_] | Ringleitungssystem mit Abscheider und Zellenradschleuse | ||
[_] | Mechanische Zuführung über Silodecke mittels Elevator (o. ä.), Schnecke, Zellenradschleuse | ||||
2. Art und Frequenz der Befüllung | [_] | kontinuierlich, d. h. parallel zum Betrieb der Holzstaub-Absauganlage | |||
[_] | diskontinuierlich, d. h. zeitverschoben und mit Unterbrechungen gegenüber dem Absaugbetrieb | ||||
3. Erforderliche Maximal-Befüll-Menge | m3 Schüttgut stündlich | ||||
| [_] | Filternder Abscheider im Bereich Silodecke | |||
[_] | Ventil im Bereich oberhalb des maximalen Füllstandes | ||||
E) Austrageinrichtung | |||||
1. Austragsystem | [_] | Horizontalschnecke (runde Silos) | |||
Anmerkungen: | [_] | Schubbodenaustragung (eckige Silos) | |||
zu 1: | System wird nicht empfohlen, da in der Praxis Funktionsprobleme bekanntgeworden sind. | [_]1 | Pendelschnecke (runde Silos) | ||
zu 2: | System nur für sehr spezifische Anwendungsfälle anwendbar. | [_]2 | Raumaustragung | ||
2. Erforderliche Maximal-Austragsleistung | _____ | m3/h | |||
3. Anzahl der erforderlichen Ausfallstutzen | _____ | Empfehlung: 1. Stutzen für Regelentnahme (z. B. Feuerung), 2. Stutzen zur Entnahme in besonderen Fällen | |||
4. Variable Austragsgeschwindigkeit vorsehen? | [_] ja | ||||
[_] nein | |||||
5. Eignung für Zone 20 / 21 vorgesehen? | [_] erledigt | Festlegung der Zone im Explosionsschutz-Dokument | |||
F) Kontrolle von Füllstand und Füllgutverteilung | |||||
1. Überwachungs- / Kontrollsystem | [_]1 | Vollmelder ohne Schaltfunktion | |||
Anmerkungen zu 1: | [_]1 | Vollmelder mit Schaltfunktion | |||
Reine Vollmelder geben keine Auskunft über das aktuelle Füllniveau und bieten damit auch keine Vorwarnung. Sie zeigen nur den Zustand "Silo voll" an. | [_] | Elektromechanisches Lotsystem | |||
Mit Schaltfunktion können sie zusätzlich die Befüll- und Austrag-Einrichtung abschalten. | [_] | Radarmesser | |||
2. Eignung für Zone 20 / 21 vorgesehen? | [_] erledigt | Festlegung der Zone im Explosionsschutz-Dokument | |||
G) Maßnahmen gegen Brände und Explosionen | |||||
1. Maßnahmen zur Brandbekämpfung | [_] | Sprühwasserlöscheinrichtung nach DIN 14 494 | |||
[_] | Inertisierungs-Anlage nach DIN 14 302 | ||||
[_] | Brand-Entkopplungsmaßnahmen beim Ein- und Austritt in das Silo | ||||
2. Maßnahmen zur Minderung der Auswirkung von Staubexplosionen | [_] | Geprüfte Druckentlastungseinrichtung - Auslegung nach DIN EN 14491 | |||
[_] | Schutzbereich im Außenbereich der Druckentlastung definiert | ||||
[_] | Ex-Entkopplungsmaßnahmen beim Ein- und Austritt in das Silo | ||||
3. Flammenreduzierte Druckentlastungseinrichtung erforderlich? | |||||
Anmerkung: Lässt es sich aufgrund örtlicher Gegebenheiten nicht vermeiden, dass im Explosionsfall Flammen und/oder Druckauswirkungen die Sicherheit von Verkehrswegen, benachbarten Gebäuden usw. beeinträchtigen, können Systeme Verwendung finden, welche Flammen und Hitze bei der Druckentlastung reduzieren | [_]ja | wenn ja, welches System von welchem Hersteller: | |||
System: _________________ | |||||
Hersteller: _________________ | |||||
[_]nein | |||||
| [_]ja [_]nein | Bei Holzfeuchten > 15 % kann es zu Selbstentzündung infolge Erhitzung durch Gärung des Schüttgutes kommen. | |||
| [_] ja [_]nein | Nur beim Anschluss einer Feuerung an die Austrageinrichtung. Im Regelfall wird hier eine sog. Wasservorlage im Bereich der Stoker-Schnecke vorgesehen | |||
| [_]ja [_]nein | Elektrische Betriebsmittel müssen der Gruppe II, Gerätekategorie 1D bzw. 2D nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) bzw. Explosionsschutzverordnung (11. GPSGV) entsprechen. | |||
7. Blitzschutzanlage erforderlich? | [_]ja [_]nein | Freistehende Silos müssen mit einer Blitzschutzanlage nach DIN V VDE V 0185 "Blitzschutzanlage" (VDE-Richtlinie) ausgestattet sein | |||
H) Einrichtungen zur Vermeidung und Beseitigung von Störungen | |||||
I) Maßnahmen gegen Fließstörungen im Späne-Material | |||||
1. Geplante Maßnahmen zur Vermeidung von Fließstörungen z. B. Späne-Brücken, Rattenlochbildung, Anbackungen | [_] | Druckluftkanonen zur Fluidisierung | |||
[_] | Regelmäßige Umlagerung des Siloinhaltes über separate Austragung und Fördereinrichtung | ||||
2. Geplante Maßnahmen zur Beseitigung von Fließstörungen z. B. Späne-Brücken, Rattenlochbildung, Anbackungen | [_]1 | Vertragliche Absprache mit einem auf Siloreinigung spezialisierten Dienstleister mit Verzicht auf Vorhaltung eigener Geräte | |||
Anmerkung: zu 1: Der Dienstleistungsbetrieb stellt die notwendigen Geräte und das qualifizierte Personal. Sämtliche baulichen und organisatorischen Voraussetzungen für den gefährdungsfreien und effizienten Einsatz sind mit dem Dienstleistungsbetrieb vor Baubeginn abgesprochen! zu 2: Mechanische Vorkehrungen und Methoden sind der händischen Manipulation wegen der damit verbundenen Risiken auch bei Silogrundflächen < 45 m2eindeutig vorzuziehen! Praktische Erfahrungen haben außerdem gezeigt, dass "Stochern" von Hand bei größeren Schichtdicken und/oder größeren Siloquerschnitten nicht funktioniert! | [_]2 | Revisionsöffnungen zur händischen Manipulation (z. B. Stochern) mit zusätzlichen Entnahmetüren im Bodenbereich (Achtung: nach DIN EN 12779 nur bis zu einer Silogrundfläche von max. 45 m2 zulässig! Siehe hierzu Abschnitt 7.2 dieser DGUV Information) | |||
II) Maßnahmen bei Ausfall der Austragung | |||||
zu 1: Der Dienstleistungsbetrieb bringt die notwendigen Geräte und das qualifizierte Personal zur Einsatzstelle mit. Sämtliche baulichen und organisatorischen Voraussetzungen für den gefährdungsfreien und effizienten Einsatz sind mit dem Dienstleistungsbetrieb vor Baubeginn abgesprochen! zu 2.: Der Betrieb installiert und betreibt die für die Absaugung erforderlichen Anlagen in Eigenregie. Er hält Siloeinfahrgeräte, Personenaufnahmemittel und Schutzausrüstungen in ausreichender Zahl und Ausführung vor. Er organisiert den Späne-Abtransport selbst. Diese Voraussetzungen kann i.d.R. nur ein gut organisierter, größerer Betrieb mit einschlägigen Erfahrungen, mehreren Siloanlagen und eigener Werksfeuerwehr leisten. zu 3: Mechanische Vorkehrungen und Methoden sind der händischen Manipulation wegen der damit verbundenen Risiken auch bei Silogrundflächen < 45 m2eindeutig vorzuziehen! Praktische Erfahrungen haben außerdem gezeigt, dass "Stochern" von Hand bei größeren Schichtdicken und/odergrößeren Silodurchmessern nicht funktioniert! | [_]1 | Vertragliche Absprache mit einem auf Notentnahme mit mobilen Austrageinrichtungen spezialisierten Dienstleistungsbetrieb mit Verzicht auf Vorhaltung eigener Geräte | |||
[_]2 | Vertragliche Absprache mit einem auf Siloentleerung spezialisierten Dienstleistungsbetrieb mit Verzicht auf Vorhaltung eigener Geräte zum Einfahren in das Silo von oben (z. B. Siloeinfahreinrichtung mit Siloeinfahrhose) (Achtung: Einfahren nach DIN EN 12779 bei neuen Silos nicht zulässig!) | ||||
[_]2 | Absaugung des Siloinhaltes mit eigener (vorinstallierter) Holzstaubabsauganlage. Die für das Einfahren von oben erforderlichen Geräte (z. B. Siloeinfahreinrichtung und Siloeinfahrhose) sind vorhanden (Achtung: nach DIN EN 12779 bei neuen Silos nicht zulässig!) | ||||
[_]3 | Revisionsöffnungen zur händischen Manipulation (z. B. Stochern) mit zusätzlichen Entnahmetüren im Bodenbereich (Achtung: nach DIN EN 12779 bei neuen Silos nur bis zu einer Silogrundfläche von max. 45 m2 zulässig! Siehe hierzu Abschnitt 7.2 dieser DGUV Information) | ||||
2. Verriegelung der Zugangstür im Bodenbereich mit dem Antrieb der Austragung und Auslösung der Sicherheitsschaltkette | [_] erledigt | Beim Öffnen der Zugangstür wird folgende Sicherheitsschaltkette ausgelöst:
| |||
III) Maßnahmen bei Überfüllung des Späne-Lagerbereiches und zur Notentnahme bei Bränden und Schüttgut-Erwärmungen | |||||
1. Vorgesehene Maßnahme zur Notentleerung bei Überfüllung, Bränden oder Erwärmung des Füllgutes Anmerkung: zu 1: Der 2. Stutzen ist erforderlich, wenn für den Regelbetrieb eine feste Verbindung zu einer Holzfeuerungsanlage installiert ist. Ein Umbau dieses Anschlusses ist häufig wegen der extremen Erwärmung im Brandfall nicht möglich! zu 2: Mechanische Vorkehrungen und Methoden sind der händischen Entnahme auch bei Silogrundflächen < 45 m2wegen der damit verbundenen Risiken eindeutig vorzuziehen! | [_]1 | Austrageinrichtung mit 2. (Zusatz-) Entnahmestutzen und zusätzlichem Förderer zur Übergabe ins Freie mit Anschluss für einen mobilen Späne-Entsorger | |||
[_]1 | Austrageinrichtung mit 2. (Zusatz-) Entnahmestutzen und zusätzlichem Förderer zur Übergabe an zusätzlich vorhandene Siloanlagen | ||||
[_]2 | Entnahmeöffnungen im Bodenbereich nach DIN EN 12779 mit Absaugung des Materials von außerhalb des Späne-Lagerraumes (Achtung: nach DIN EN 12779 bei neuen Silos nur bis zu einer Silogrundfläche von max. 45 m2 zulässig! Siehe hierzu Abschnitt 7.2 dieser DGUV Information). | ||||
2. Absprache der baulichen und anlagentechnische Notwendigkeiten zur Notenleerung im Brandfall und der organisatorischen Vorgehensweise für diesen Fall mit der örtlichen Feuerwehr | [_]erledigt | ||||
I) Dokumentationen, Unterlagen, Prüf-, Wartung- und Serviceverträge | |||||
1. Bauantrag, Baugenehmigung | [_] | Antrag an die Genehmigungsbehörde | |||
[_] | Geprüfte Statik für das Silogebäude | ||||
[_] | Brandschutznachweis | ||||
[_] | Genehmigung nach Bundes-Imissionsschutzgesetz, soweit erforderlich | ||||
[_] | Lärmgutachten, soweit erforderlich | ||||
[_]erledigt | Baugenehmigung liegt vor! | ||||
2. Explosionsschutz-Dokument | [_]erledigt | Liegt nach § 6 GefStoffV in der Verantwortung der Betreiberfirma und beinhaltet auch die Zonenbewertung nach
Anhang 1 Nr. 1 GefStoffV Siehe auch DGUV Information 209-045 (bisher BGI 739-2) | |||
| [_]erledigt | Liegt nach § 3 BetrSichV in der Verantwortung der Betreiberfirma und beinhaltet auch die Vorgabe für die Prüfintervalle und die Anforderungen an die Person des Prüfers nach §§ 15, 16, 17 und Anhang 2 Abschnitt3 BetrSichV | |||
Die Auslieferung dieser Nachweise sollte bereits im Kaufvertrag mit den beteiligten Herstellfirmen fest vereinbart werden. | [_] | Pneumatische oder mechanische Befüll-Anlage | |||
[_] | Austrageinrichtung einschließlich Transportanlage zur Feuerung | ||||
[_] | Auflockerungseinrichtungen (z. B. Druckluftkanonen) | ||||
[_] | Füllstands-Überwachung | ||||
[_] | Druckentlastungseinrichtung | ||||
[_] | Nachweis der Flammenreichweite (durch Siloherstellfirma) | ||||
[_] | Silo-Löscheinrichtung bzw. Inertisierungs-Anlage (mit Nachweis der VdS-Eignung) | ||||
[_] | Bauteile von pneumatischen und/oder mechanischen Fördereinrichtungen (z. B. Zellenradschleusen, Ventilatoren, Rückschlagklappen, etc.) | ||||
5. Betriebsanleitungen für alle Bauteile / Komponenten | [_] | Pneumatische oder mechanische Befüll-Anlage | |||
[_] | Austrag-Einrichtung einschließlich Transportanlage zur Feuerung | ||||
[_] | Auflockerungs-Einrichtungen (z. B. Druckluftkanonen) | ||||
[_] | Füllstands-Überwachung | ||||
[_] | Silo-Löscheinrichtung bzw. Inertisierungs-Anlage | ||||
[_] | Bauteile von pneumatischen und/oder mechanischen Fördereinrichtungen (z. B. Zellenradschleusen, Ventilatoren, Rückschlagklappen, etc.) | ||||
[_] | Pneumatische oder mechanische Befüll-Anlage | ||||
6. Protokoll der Prüfung vor Inbetriebnahme | [_]erledigt | Liegt nach § 17 BetrSichV in der Verantwortung der Betreiberfirma (siehe auch DGUV Information 209-045) | |||
| [_] | Befüll-Einrichtung | |||
[_] | Austrag-Einrichtung | ||||
[_] | Auflockerungs-Einrichtung | ||||
[_] | Füllstands-Überwachung | ||||
[_] | Druckentlastungs-Einrichtung | ||||
[_] | Silo-Löscheinrichtung bzw. Inertisierungs-Anlage | ||||
[_] | Sonstige Bauteile von pneumatischen und/oder mechanischen Fördereinrichtungen (z. B. Zellenradschleusen, Ventilatoren, Rückschlagklappen, etc.) | ||||
| [_] | Mobile Austrageinrichtung (Notentnahme) | |||
[_] | Silo-Reinigung bei Fließstörungen | ||||
[_] | Inertgas-Lieferung | ||||
[_] | Siloeinfahreinrichtung und Einfahren zur Störungsbeseitigung (Achtung: nach DIN EN 12779 bei neuen Silos nicht zulässig!) | ||||
[_] | Späne-Entsorgung bzw. -Verkauf |